Сборщик-клепальщик

4000,00
р.

В соответствии с пунктом 10 статьи 60 Федерального закона от 29.12.2012 года №273-ФЗ «Об образовании в Российско Федерации» и пунктом 19 Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения (утв. Приказом Министерства просвещения Российской Федерации от 26.08.2020 № 438) по окончанию обучения:

  • по программе профессиональной подготовки обучающиеся получают квалификацию по профессии рабочего с присвоением квалификационного разряда, что подтверждается Свидетельством о профессии (320 ч).
  • по программе повышения квалификации обучающиеся повышают квалификацию по имеющейся профессии рабочего, что подтверждается Удостоверением о повышении квалификации и Выпиской из протокола (72 ч).

Выдаваемые документы о квалификации являются легитимными и действуют на всей территории Российской Федерации.


КУРС (320 часов)

Вы получаете:

  1. Свидетельство с разрядом
  2. Приложение к свидетельству
  3. Удостоверение с разрядом
  4. Протокол квалификационной комиссии

Срок действия: бессрочно.


КУРС (72 часа)

Вы получаете:

  1. Удостоверение с разрядом
  2. Протокол квалификационной комиссии

Срок действия: 1 год.


Сборщик-клепальщик 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).
Должен знать: технологический процесс сборки авиационных узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Сборщик-клепальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Сборщик-клепальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и посадок.

Сборщик-клепальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.
Должен знать: технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

Сборщик-клепальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.
Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Сборщик-клепальщик 7-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.
Требуется среднее профессиональное образование.

Сборщик-клепальщик 8-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.
Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.

Форма обучения: Заочно с применением дистанционных образовательных технологий

Направления: Авиастроение